液氬作為一種重要的工業(yè)氣體，在許多方面都會(huì )應用到，有時(shí)槽車(chē)罐子壓力高達1.5 MPa也舍不得將高壓氬氣放空，但他們在過(guò)磅前不卸壓，過(guò)磅后為了快速充裝，又將罐內壓力卸掉。據計算：如果把1.5 MPa高壓氬氣排放掉，至少有一噸的液氬損耗，勢必造成較大的經(jīng)濟損失。下列介紹改進(jìn)措施有哪些。
　　1、金屬軟管接好后，打開(kāi)槽車(chē)上進(jìn)液閥、氬罐下進(jìn)液閥，將槽罐的氬氣導入氬罐液化。
　　2、當槽罐壓力和氬罐壓力變化不大時(shí)，關(guān)閉氬罐的下進(jìn)液閥，開(kāi)氬罐的上進(jìn)液閥，使槽罐和氬罐的壓力均衡。
　　3、壓力均衡后，關(guān)閉上進(jìn)液閥，打開(kāi)氬罐氣體通過(guò)閥和增壓閥開(kāi)始增壓。
　　4、待氬罐壓力達0.7MPa(可視槽罐壓力而定，高于槽罐壓力0.3 MPa)，開(kāi)氬罐下進(jìn)液閥，用下進(jìn)液閥來(lái)控制充裝速度，使氬罐與槽罐始終保持0.15~0.3 MPa的壓差，確保液氬順利充入槽罐。
　　5、充好后，關(guān)閉氬罐的下進(jìn)液閥，打開(kāi)上進(jìn)液閥，利用氬罐較高的壓力將連接的金屬軟管內的液氬全部壓至槽罐后再關(guān)閉上進(jìn)液閥。

　　6、打開(kāi)槽車(chē)排液閥將金屬軟管內的殘氣排盡后拆下，充裝完畢。

　　整個(gè)充裝過(guò)程不需要打開(kāi)放空閥和液滿(mǎn)閥，減少了放空損耗。在充車(chē)前，打開(kāi)槽車(chē)的上進(jìn)液閥和氬罐的下進(jìn)液閥，先將槽車(chē)的高壓氬氣導入氬罐內液化，既可以讓部分氬氣液化減少損耗，同時(shí)又可以降低槽罐的壓力。
　　提高液氬罐的壓力。當兩罐壓力持續不變時(shí)，將氬罐的上進(jìn)液閥打開(kāi)，關(guān)閉下進(jìn)液閥，使氬罐與槽罐開(kāi)始均壓，均壓后從氬罐的液位表可以明顯看出，液位會(huì )在原有的基礎上上升200mm，也就是說(shuō)液氬罐存量在原有的基礎上會(huì )有所增加。